垃圾焚烧发电厂中烟气净化系统建设

垃圾焚烧发电厂中烟气净化系统建设，创新是**发展的**动力。要推动垃圾焚烧发电产业健康发展，应大力推进技术创新和商业模式创新。垃圾焚烧发电厂中烟气净化系统的建设是一次性投资和持续性运行投入均较高的环保项目，约占整个垃圾发电厂工程造价的1/3。目前，国内外垃圾焚烧行业的烟气净化工艺有多种方案，主要为脱酸系统和除尘系统的不同组合。
1脱酸系统比较
垃圾焚烧中产生的酸性气体有HCl、SO2 等，脱除酸性气体的方法概括起来可分湿法、半干法、干法三种。它们对HCl 的去除效率分别为98%、90%、80%，对SO2 的去除效率分别为95%、80%～90%、75%，对吸收剂消耗过量系数为1、2、3。
显然，湿式洗涤法对酸性气体的去除效果较好。但由于湿式洗涤法存在污水处理问题，其系统的投资费用约为半干法系统的1.75倍，同时其操作和维修费用也相应增加。
干式脱酸法投资与半干法接近，但对酸性气体的去除效果较差。
半干法工艺较成熟，设备简单，一次性投资较低。半干法脱酸已具有良好的应用实践，国内外焚烧厂业绩表明其可靠性高，性能良好。
半干法脱酸塔有多种形式，如喷雾干燥吸收塔、气体悬浮式吸收塔、增湿灰吸收法（即多组份有毒废气治理技术）及循环灰吸收法。
这些干态的反应产物从烟气吸收塔的出口进入布袋除尘器进行分离，布袋除尘器捕集到的物料大部分再循环进入烟气吸收塔。
循环灰吸收法也免去了喷雾干燥净化法吸收剂溶液的制备和喷雾过程。与MHGT 法相比，它有着MHGT 法的同样优点，并且由于循环灰是干灰，经空气斜槽循环使用，增强了循环灰的流动性，使循环灰的循环过程流畅，循环灰入净化塔时不易堵塞。
2 除尘设备比较
静电除尘器和布袋除尘器均可达到废气粒状污染物排放标准目标（80mg/m3），但静电除尘器效率再提高的可能性不大，而布袋除尘器如采用聚四氟乙烯薄膜滤料（PTFE），则粒状污染物可降至10mg/m3 以下。布袋除尘器对微小粒状物的捕集效果良好，对重金属、二恶英、呋喃等毒性物质具有较高的脱除效率。
国外已发现静电除尘器内有二恶英与呋喃的再合成现象。因此，采用布袋除尘器，排烟中Hg 和Cd 的浓度可达到0.2mg/m3，而静电除尘器一般只能达到1mg/m3。
另外，当排放标准要求较高时，可在系统中添加活性碳，增加对重金属吸附，然后被布袋除尘器捕集，而不需要对系统作重大改动。除尘器的布袋由于采用 PTFE 材料后，既能明显减小压力损失，又能提高对酸性物质控制要求的适应性。所以采用布袋除尘器显然比静电除尘器有利。
其不足之处是滤袋寿命较短、维护工作量较大，致使其日常运行费用略**静电除尘器。另外，布袋除尘器对进入烟气的温度要求比较严格，烟温过高，滤袋损坏。烟温过低，烟气中的酸气冷凝成酸滴，滤料受腐蚀而损坏。
因此，其上游设备设置半干法脱酸塔比较合适，半干法脱酸塔能有效控制进入布袋除尘器烟气的酸度及温度，同时需设置良好的自控装置及旁通管。两种除尘器的性能比较见表1。

选择合适的烟气净化技术及设备，才能用较小的投资达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》GB18485- 2001的要求，以及护环境的目的，提高垃圾焚烧发电厂的经济效益和社会效益。